【壓縮機網】5月16日，云南曲煤焦化實業發展有限公司（簡稱“曲煤焦化”）苯產品加工中心粗苯精制裝置氫氣加壓外送改造項目核心設備——氫氣隔膜壓縮機順利完成試車，各項運行參數均達設計標準，試車一次成功，標志著曲煤焦化在優化氫氣資源配置、破解外送瓶頸方面取得實質性突破。

　　該機組投運后，可將氫氣穩定增壓至3.5-3.8MPa，同步滿足能投加氫站、大為制氨用氣需求，實現氫氣連續穩定外送，徹底告別頻繁倒換作業，有效減少資源放空損耗，保障全廠煤氣系統平穩運行。

　　試車前期，中心特邀設備廠家技術專家開展理論+實操專項培訓，系統講解設備原理、標準啟停、參數調控、異常處置及日常維保要點，通過手把手教學補齊崗位人員技能短板。試車期間，中心聯合廠家、總包及監理組成專項小組，各專業協同配合，嚴格按方案完成潤滑油、冷卻水、電氣儀表及聯鎖系統調試，全過程執行JHA風險分析，落實安全防護措施，實現一次開車成功。

　　下一步，苯產品加工中心將持續盯控設備運行狀態，精細優化工藝參數，嚴格落實精細化管理，全力保障新裝置安穩長滿優運行，為生產提質增效注入新動能。