【壓縮機(jī)網(wǎng)】在青海油田，隨著氣田開發(fā)進(jìn)入中后期，低壓、低產(chǎn)、高積液氣井占比不斷攀升，井筒積液成為制約穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的“卡脖子”難題。傳統(tǒng)泡沫排水、柱塞氣舉等工藝受嚴(yán)寒天氣、井場(chǎng)條件限制，效果衰減明顯。如何實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的排水采氣，成為青海油田技術(shù)攻關(guān)的重中之重。

　　針對(duì)這一痛點(diǎn)，武漢齊達(dá)康能源裝備有限公司依托自主研發(fā)的高效天然氣壓縮機(jī)裝備，深度參與并助力單井循環(huán)氣舉技術(shù)在青海油田的成功應(yīng)用。

　　該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了“用自身的氣，排自身的液”，無(wú)需外部氣源、無(wú)需跨井管道，單井即可完成“產(chǎn)氣-分離-增壓-注氣-排液”閉環(huán)作業(yè)，為低壓積液井復(fù)產(chǎn)增產(chǎn)提供了全新路徑。

　　技術(shù)研發(fā)：直擊痛點(diǎn)，夯實(shí)基礎(chǔ)

　　青海油田地處青藏高原，氣藏普遍具有低壓、低滲、低產(chǎn)特征。隨著開采年限延長(zhǎng)，大量氣井因氣流速度低于臨界攜液流速，井筒積液不斷累積，部分氣井甚至水淹停產(chǎn)。

　　常規(guī)工藝如泡排受冬季低溫影響起泡劑效果衰減，柱塞氣舉易凍堵，速度管柱成本高，難以滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。

　　齊達(dá)康公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入調(diào)研青海油田井況，結(jié)合油田“井場(chǎng)分散、冬季嚴(yán)寒、水資源匱乏”的現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，創(chuàng)新提出單井循環(huán)氣舉解決方案。

　　該方案核心在于：利用氣井自身產(chǎn)出的天然氣，經(jīng)氣液分離后，由齊達(dá)康提供的高效氣舉壓縮機(jī)增壓至10MPa，再注入油套環(huán)空，提升油管內(nèi)氣流速度，使其超過臨界攜液流速，從而持續(xù)排出井底積液，降低回壓，釋放產(chǎn)能。

　　核心原理：閉環(huán)循環(huán)，精準(zhǔn)助排

　　單井循環(huán)氣舉的核心邏輯可概括為“用自身的氣，排自身的液”。其工藝流程包括：

　　氣液分離：井口產(chǎn)出氣經(jīng)高效分離器除去積液，確保注入氣體為純天然氣；

　　壓縮機(jī)增壓：分離后的低壓天然氣進(jìn)入齊達(dá)康配套的氣舉壓縮機(jī)，增壓至滿足氣舉需求的高壓狀態(tài)；

　　循環(huán)注入：高壓天然氣通過注氣管線注入油套環(huán)空，沿環(huán)空下行至井底，通過反舉與地層產(chǎn)出氣液混合，大幅提升攜液能力，將積液攜帶至地面，完成循環(huán)閉環(huán)。

　　該工藝無(wú)需下入復(fù)雜井下工具，依托原有井筒即可作業(yè)，且設(shè)備采用全風(fēng)冷設(shè)計(jì)，無(wú)需水冷卻，完美適配青海油田水資源匱乏的現(xiàn)狀。同時(shí)，通過PLC控制系統(tǒng)，可大幅降低現(xiàn)場(chǎng)操作人員工作量。

　　單井循環(huán)氣舉排水采氣工藝流程圖

　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用：試驗(yàn)成功，增產(chǎn)效果顯著

　　目前，單井循環(huán)氣舉技術(shù)已在青海油田采氣一廠、二廠累計(jì)作業(yè)超千井次，均實(shí)現(xiàn)成功復(fù)產(chǎn)，增產(chǎn)效果穩(wěn)定。以仙中4-25井為例：

　　該井于2023年5月投產(chǎn)，后因積液嚴(yán)重，油壓持續(xù)下降，產(chǎn)氣、產(chǎn)水量不斷走低，至2024年3月徹底水淹停產(chǎn)（油套壓0.5/4.3MPa），經(jīng)注氮?dú)馀e后仍無(wú)法恢復(fù)產(chǎn)氣。2024年3月6日，采用單井循環(huán)氣舉技術(shù)（配套齊達(dá)康壓縮機(jī)）開展試驗(yàn)，啟機(jī)僅3天便恢復(fù)正常生產(chǎn)，氣舉期間日產(chǎn)氣達(dá)11000Nm?/d，日產(chǎn)水15-25Nm?/d，截至目前已連續(xù)正常生產(chǎn)，積液?jiǎn)栴}得到徹底解決。

　　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用圖

　　效益凸顯：降本增效，環(huán)保減排一舉多得

　　與常規(guī)排水采氣工藝相比，單井循環(huán)氣舉技術(shù)在經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益上優(yōu)勢(shì)突出：

　　無(wú)需外部氣源：利用氣井自身產(chǎn)氣循環(huán)，減少天然氣浪費(fèi)，降低作業(yè)成本；

　　單井獨(dú)立作業(yè)：無(wú)需鋪設(shè)跨井管道，適配青海油田井場(chǎng)分散、偏遠(yuǎn)的特點(diǎn)；

　　閉環(huán)無(wú)放空：全流程無(wú)天然氣放空，環(huán)保合規(guī)，符合油田節(jié)能減排要求；

　　適應(yīng)極端環(huán)境：全風(fēng)冷設(shè)計(jì)，無(wú)凍堵風(fēng)險(xiǎn)，冬季嚴(yán)寒下可穩(wěn)定運(yùn)行；

　　增產(chǎn)效果顯著：積液井平均增產(chǎn)氣量達(dá)6800Nm?/d，井筒積液厚度平均下降80%以上，井底回壓顯著降低，延長(zhǎng)氣井壽命。

　　技術(shù)價(jià)值：創(chuàng)新引領(lǐng)為低壓氣井治理提供新思路

　　單井循環(huán)氣舉技術(shù)在青海油田的成功應(yīng)用，不僅有效解決了“三低”氣藏井筒積液難題，實(shí)現(xiàn)了低壓、高積液停產(chǎn)井的高效復(fù)產(chǎn)，更為同類氣田的開發(fā)治理提供了可復(fù)制、可推廣的解決方案。

　　武漢齊達(dá)康能源裝備有限公司作為天然氣壓縮機(jī)和增產(chǎn)技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域的專業(yè)廠商，憑借自主研發(fā)的2CD301/160kW往復(fù)活塞式壓縮機(jī)、YB0.7-180液壓活塞式壓縮機(jī)等核心裝備，為單井循環(huán)氣舉技術(shù)提供了可靠動(dòng)力保障。設(shè)備具備進(jìn)氣壓力0.7-4MPa、排氣壓力15-25MPa、排氣量10000-40000Nm?/d的寬工況適應(yīng)能力，且全風(fēng)冷、低能耗、高可靠性，深受油田用戶認(rèn)可。

　　未來，齊達(dá)康將持續(xù)深耕天然氣壓縮與增產(chǎn)技術(shù)，推動(dòng)“一機(jī)多舉”“循環(huán)氣舉+”等創(chuàng)新工藝的研發(fā)與推廣，為我國(guó)非常規(guī)能源高效、綠色、經(jīng)濟(jì)開發(fā)注入更多動(dòng)力。